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Publicado el 08/05/2014 por Euskatfund

FOUNDRYCOTE XR-14 -Pintura cerámica refractaria de imprimación

Foundyrcote XR-14 ha sido desarrollado en colaboración con algunas fundiciones clientes, para optimizar el sistema de moldeo, evitando unos defectos en las piezas, como calcinaciones, burn-in, veining y otros defectos.

Se utiliza en fundición de hierro, acero y metales no férricos, como agente de imprimación,  para consolidar la superficie de moldes y machos, dandoles mayor resistencia mecánica, térmica y a la abrasión.

La caracteristica principal de esta pintura es la capacidad penetrante, obtenida con especiales aditivos y cargas refractarias con una granulometría muy fina, que permiten rellenar los poros presentes en la superficie del molde, que pueden causar irregularidades y defectos.

El producto puede aplicarse sobre toda la superficie del molde cuando hay gruesos espesores o problemas particulares a resolver, o solamente en los puntos más críticos y estresados durante la fusión por efecto del calor (esquinas, cavidades …). Forma una cáscara ceramica refractaria muy resistente a la temperatura y a la penetración del metal.

Es necesario que el producto no cree espesor sobre el molde, que esté totalmente absorbido y bien desecado antes de aplicar la pintura refractaria habitual o de fundir.

Se deja evaporar al aire (a 20°C seca en unos 90 minutos aproximadamente) o en estufa a   60 – 80ºC de 15 a 20 minutos..

Si los tiempos de producción son demasiado rápidos, se puede flamear después de la aplicación, obteniendo en cada caso muy buenos resultados.

Foundyrcote XR-14 da buen resultado en la mayoría de los sistemas de moldeo; nuestra experiencia está particularmente consolidada en las siguientes aplicaciones:

  1. moldeo manual o automático, en moldes de resina furánica o fenólica-alcalina. Se aplica a brocha o pistola como primera capa, para evitar calcinaciones y aumentar la resistencia térmica del molde/macho.
  2. en machos de caja fría o caliente (cold-box o hot-box)

Se utiliza a pistola o por inmersión, antes o en lugar de aplicar la pintura tradicional.

Hay un tipo concentrado que se puede emplear tal cual o diluido hasta 100 + 15% y un tipo que se entrega ya diluido.

Varios clientes, utilizando Foundrycote XR-14, han conseguido eliminar los defectos en las piezas, que usualmente son dificiles de resolver. A veces se ha reemplazado la arena de cromita, utilizando arena de sílice tradicional nueva o recuperada con Foundyrcote XR-14.

Los resultados más interesantes se han obtenido en fundiciones de acero o hierro nodular que producen piezas para el sector eolico o nuclear, con espesores hasta 800 mm, donde se requiere una elevada calidad de superificie y total ausencia de defectos.

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