Recuperadoras Térmicas de arena para todas las fundiciones

⇒ ¿Por qué recuperar térmicamente?

Hoy en día, todas las modernas fundiciones usan alguno de los sistemas de arena aglomerada químicamente, ya que se encuentran bajo una creciente presión para reducir sus costes de fabricación, reducir su impacto al medioambiente, pero al mismo tiempo, mejorar la calidad de la fundición. Una de las maneras de cumplir con estos requisitos es invertir en la recuperación de las arenas. Aunque la mayoría de las fundiciones ya tienen recuperadoras mecánicas, muchos están tratando de reducir aún más los costes e invertir en la recuperación térmica de las mismas.

AYUDA A REDUCIR COSTES

Normalmente, la unidad térmica funciona con gas natural o LPG y opera a temperaturas de entre 670ºC y 720ºC, dependiendo del tipo de aglomerante utilizado. Los tamaños que se ofrecen dentro de la gama de recuperadoras térmicas de Omega oscilan entre los 250kg/hora hasta las12 Tns/hora, con una garantía de 3 años, en los quemadores y el revestimiento del horno.

El sistema patentado “Lecho Muerto» de Omega asegura el aislamiento térmico total y por lo tanto, menores costes de funcionamiento, y  también una vida más larga para el aislamiento de fibra cerámica del horno. Esto es debido a la protección que proporciona el “Lecho Muerto» para el aislamiento y la erosión causada por el movimiento de la arena en su procesamiento.

⇒ ¿CÓMO SE CONSIGUEN LOS BAJOS COSTES DE FUNCIONAMIENTO?

Se consiguen a través de la combinación de un excelente aislamiento del horno con el sistema de “Lecho  Muerto”, así como un módulo de recuperación de calor instalado, que toma el calor del aire de la arena caliente que sale del horno y reintroduce el calor como aire caliente al lecho fluido del horno. Esto significa que el aire de fluidización es siempre caliente, lo que conduce a un menor consumo de gas.

⇒ HABLAMOS DE SEGURIDAD

La seguridad es también una preocupación fundamental, por lo que múltiples sistemas de seguridad se emplean para controlar la ignición del lecho fluido, temperaturas de todos los componentes (incluyendo colector de polvo) y el nivel de arena disponible para el procesamiento. Además, se proporciona un panel de pantalla táctil “touchscreen”, completo, con el estado y localización e indicaciones de fallos.

⇒ ¿CÓMO COLABORAMOS ESTA VEZ CON EL MEDIO AMBIENTE?

Las emisiones de la planta de recuperación térmica están garantizadas que sean más bajas que los requerimientos de las legislaciones locales, sin necesidad de instalar un quemador posterior. La campana instalada en el horno garantiza que el aire que sale del mismo está limpio.

Para el sistema Fenólico Alcalino, un inhibidor especial debe ser pre-mezclado con la arena para evitar que las sales alcalinas causen baja temperatura de fusión de la arena recuperada térmicamente.

Ahora también es posible recuperar térmicamente la arena en verde para su reutilización en la machería de la fundición. Un sistema de atricción mecánica se emplea, antes y después del horno, para asegurar que toda la arcilla se elimine, pero esencialmente la regeneración térmica es la misma que la utilizada para la recuperación de la arena procedente del moldeo químico.

AHORA SÍ, ES RENTABLE

La recuperación térmica ha existido desde hace muchos años, pero ahora se ha llegado a un punto en que es rentable, económica, fiable y por lo tanto viable para que lo tengan en consideración la mayoría de las fundiciones. 

Tanto desde OMEGA como desde nuestro Representante/Distribuidor para el mercado español, EUSKATFUND, S.L., estaremos encantados en analizar, ofertar y realizar el estudio de viabilidad y amortización de su inversión.