Récupération thermique de sable pour toutes fonderies

⇒ Pourquoi récupération thermique?

Aujourd’hui, toutes les fonderies modernes utilisent un des systèmes de sable lié chimiquement car ils subissent une pression croissante pour réduire les coûts de fabrication, de réduire leur impact sur l’environnement, mais en même temps améliorer la qualité de la coulée. Une façon de répondre à ces exigences est d’investir dans la récupération des sables. Bien que la plupart des fonderies ont déjà des récupérateurs mécaniques, nombreux sont celles qui tentent de réduire davantage les coûts et d’investir dans la récupération thermique.

CONTRIBUE À RÉDUIRE LES COÛTS

Normalement , l’unité thermique fonctionne au gaz naturel ou GPL et fonctionne à des températures comprises entre 670°C et 720°C selon le type de liant utilisé . Les tailles proposées dans la gamme de récupération thermique allant de Omega est comprise entre 250kg/heure à 12 tonnes/heure , avec une garantie de 3 ans sur les brûleurs et la revêtement du four .

Le “lit morte » breveté de Omega assure une isolation thermique totale et donc de réduire les coûts d’exploitation , et aussi une plus grande longévité du four à grace à l’isolation de fibre céramique. Cela est dû à la protection prévue par le « Literie morte » pour l’isolation et  l’érosion provoquée par le mouvement du sable dans le traitement.

⇒ COMMENT OBTENIR DE FAIBLES COÛTS D’EXPLOITATION?

Les faibles coûts d’exploitation sont atteints grâce à la combinaison d’un four avec un excellent système d’isolation « lit mort », et un module de récupération de chaleur installé, qui récupère la chaleur de l’air sortant du sable chaud et réintroduit la chaleur du four et du four à lit fluidisé à air chaud. Cela signifie que l’air de fluidification est toujours chaud, conduisant à une baisse de la consommation de gaz.

⇒ NOUS PARLONS DE SÉCURITÉ

La sécurité est également une préoccupation majeure , donc de multiples systèmes de sécurité sont utilisés pour contrôler l’allumage des températures de lit fluidisé de tous les composants ( y compris collecteur de poussière) et le niveau de sable disponible pour le traitement . En outre, il offre un écran tactile panneau « tactile », avec l’ état ​​et l’emplacement et des indicateurs d’erreur.

⇒ COMMENT AIDER L’ENVIRONNEMENT CETTE FOIS-CI?

Les émissions des installations de récupération thermique sont garanties d’être inférieur aux exigences de la législation locale, sans avoir à installer un système de postcombustion. La cloche du four garantit que l’air en sortant est propre.

Pour le système de résine phénolique alkaline, un inhibiteur de particulier doit être pré-mélangée avec du sable pour empêcher que les sels alcalins causent une faible température de fusion du sable récupéré thermiquement .

Maintenant, il est également possible de récupérer la chaleur du sable vert pour les réutiliser dans la fabrication de noyaux de fonderie . Un système d’usure mécanique est utilisé, avant et après le four , afin de s’assurer que toute la argile est éliminée , mais la régénération thermique est essentiellement le même que celui utilisé pour la récupération du sable de moulage chimique.

MAINTENANT, IL EST RENTABLE

La récupération thermique a existé pendant de nombreuses années, mais il a maintenant atteint un point où il est rentable, économique, fiable et donc possible pour vous de prendre en considération la plupart des fonderies.

Les deux OMEGA et de  notre Représentant / Distributeur pour le marché espagnol, EUSKATFUND, S.L., se feront un plaisir de discuter, proposer et réaliser l’étude de faisabilité et le retour sur investissement.